کف تراش ته پیچ خور

کف تراش ته پیچ خور یا به عبارت دیگر کف تراش‌های پیچ‌خور (Screw Head Countersinks) ابزارهایی هستند که برای ایجاد حفره‌های مخروطی در قطعات کار استفاده می‌شوند. این حفره‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که سر پیچ‌های تخت (مانند پیچ‌های تخت سرتخت و پیچ‌های آلن سر تخت) به صورت هم‌سطح یا زیر سطح قطعه کار قرار گیرد. این ابزارها عمدتاً در صنایع مختلف، از جمله صنایع چوب، فلز و پلاستیک، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

انواع کف تراش ته پیچ گردخور

کف تراش‌های ته پیچ گردخور (Screw Head Countersinks) با توجه به نوع تیغه‌ها و الماس‌های قابل تعویض که در آن‌ها استفاده می‌شود، به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند. این الماس‌ها (اینسر‌ت‌ها) بسته به نوع عملیات، جنس قطعه کار، و نیازهای مختلف صنعتی به کار می‌روند. در این بخش، به بررسی انواع کف تراش‌ ته پیچ گرد خور و الماس‌های مورد استفاده در آن‌ها می‌پردازیم.

1. کف تراش‌های APKT

• تیغه‌ها (Insert): APKT مخفف Asymmetrical Positive Cutting Tool است.
• ویژگی‌ها: این نوع الماس‌ها به شکل مستطیل و با گوشه‌های گرد هستند. طراحی غیرمتقارن باعث کاهش نیروهای برش و ایجاد برش‌های نرم‌تر و تمیزتر می‌شود.
• کاربرد: APKT در فرآیندهای فرزکاری با بارهای متوسط و سبک، به‌ویژه در ماشین‌کاری فولاد و آلیاژهای غیرآهنی استفاده می‌شود.

2. کف تراش‌های EPMT

• تیغه‌ها (Insert): EPMT به شکل مستطیل با گوشه‌های تیز و زاویه برش مثبت طراحی شده است.
• ویژگی‌ها: این نوع الماس‌ها برای کاهش نیروهای برشی و افزایش طول عمر ابزار طراحی شده‌اند. زاویه مثبت آن‌ها سبب می‌شود تا برش نرم‌تر و با دقت بالاتر انجام شود.
• کاربرد: مناسب برای ماشین‌کاری فلزات سخت مانند فولاد ضد زنگ و فولادهای آلیاژی است.

3. کف تراش‌های RDMT

• تیغه‌ها (Insert): RDMT مخفف Round Double-Sided Milling Tool است.
• ویژگی‌ها: این نوع اینسرت‌ها به صورت دایره‌ای و دوطرفه طراحی شده‌اند که امکان استفاده مجدد از آن‌ها پس از فرسایش یک طرف را فراهم می‌کند.
• کاربرد: RDMT برای عملیات‌های خشن و نیمه‌خشن در فرزکاری به‌ویژه در ماشین‌کاری چدن و فولادهای آلیاژی مناسب است.

4. کف تراش‌های SDMT

• تیغه‌ها (Insert): SDMT به شکل مربعی با گوشه‌های تیز طراحی شده است.
• ویژگی‌ها: طراحی مربعی این الماس‌ها، چهار لبه برشی موثر را فراهم می‌کند که باعث افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های تولید می‌شود.
• کاربرد: SDMT برای ماشین‌کاری سنگین در مواد سخت و مقاوم، مانند فولادهای سخت و چدن مناسب است.

نکات مهم در انتخاب الماس کف تراش

1. نوع عملیات: برای عملیات‌های خشن بهتر است از الماس‌های RDMT و SDMT استفاده شود، در حالی که برای عملیات‌های دقیق‌تر و نرم‌تر، الماس‌های APKT و EPMT مناسب‌تر هستند.
2. جنس قطعه کار: انتخاب الماس باید بر اساس جنس قطعه کار صورت گیرد. به عنوان مثال، برای فولادهای نرم‌تر، APKT و برای فولادهای سخت‌تر، EPMT یا SDMT مناسب‌تر هستند.
3. طول عمر و قابلیت تعویض: اینسرت‌های دوطرفه مانند RDMT طول عمر بیشتری دارند، زیرا پس از فرسایش یک طرف، می‌توان از طرف دیگر آن‌ها استفاده کرد.

انتخاب صحیح نوع کف تراش و الماس متناسب با نیازهای عملیاتی، جنس قطعه کار و دقت مورد نیاز، می‌تواند تاثیر زیادی بر کیفیت و سرعت تولید داشته باشد. از این رو، آشنایی با انواع الماس‌ها و کاربردهای آن‌ها اهمیت زیادی در بهینه‌سازی فرآیندهای ماشین‌کاری دارد.

جنس مواد سازنده

کف تراش‌های ته پیچ گردخور (Screw Head Countersinks) و الماس‌های قابل تعویض (Inserts) از مواد مختلفی ساخته می‌شوند که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. انتخاب جنس مناسب برای کف تراش و اینسرت به عواملی مانند نوع قطعه کار، شرایط ماشین‌کاری و دقت مورد نیاز بستگی دارد. در ادامه به بررسی جنس مواد سازنده این ابزارها می‌پردازیم:

1. جنس بدنه کف تراش

• فولاد تندبر (High-Speed Steel – HSS):
  • ویژگی‌ها: مقاومت بالا در برابر حرارت و سختی مناسب برای برش.
  • کاربرد: مناسب برای ماشین‌کاری مواد با سختی متوسط مانند فولادهای کم کربن، آلومینیوم و مس.
  • مزایا: قیمت مناسب و مقاومت خوب در برابر ساییدگی.
  • معایب: در سرعت‌های بالا ممکن است در برابر حرارت تغییر شکل دهد.
• فولاد کربنی (Carbon Steel):
  • ویژگی‌ها: سختی بالا و مقاومت کمتر در برابر حرارت نسبت به فولاد تندبر.
  • کاربرد: بیشتر برای عملیات‌های سبک‌تر و دستی مانند چوب‌کاری.
  • مزایا: قیمت پایین.
  • معایب: مقاومت کمتر در برابر سایش و حرارت.
• فولاد ابزار آلیاژی (Tool Steel):
  • ویژگی‌ها: ترکیب شده با عناصر آلیاژی برای افزایش سختی و مقاومت به سایش.
  • کاربرد: مناسب برای ماشین‌کاری مواد سخت‌تر و عملیات‌های سنگین‌تر.
  • مزایا: دوام و طول عمر بالا.
  • معایب: هزینه بیشتر نسبت به فولاد کربنی و HSS.

2. جنس الماس‌ها (Inserts)

• کاربید تنگستن (Tungsten Carbide):
  • ویژگی‌ها: مقاومت بسیار بالا در برابر سایش، حرارت و ضربه.
  • کاربرد: استفاده گسترده در فرزکاری، تراشکاری و حفاری فلزات سخت مانند فولاد ضد زنگ، چدن و آلیاژهای سخت.
  • مزایا: طول عمر بالا، دقت بالا و امکان استفاده در سرعت‌های برش بالا.
  • معایب: قیمت بالاتر نسبت به مواد دیگر و شکنندگی در صورت برخورد با ضربات شدید.
• نیترید بور مکعبی (Cubic Boron Nitride – CBN):
  • ویژگی‌ها: مقاومت فوق‌العاده در برابر سایش و حرارت، به ویژه در دماهای بسیار بالا.
  • کاربرد: مناسب برای ماشین‌کاری مواد بسیار سخت مانند فولاد سخت شده و آلیاژهای سوپرآلیاژ.
  • مزایا: دقت بالا، طول عمر طولانی، مناسب برای برش‌های بسیار دقیق.
  • معایب: قیمت بسیار بالا و شکنندگی نسبت به ضربه.
• سرامیک (Ceramics):
  • ویژگی‌ها: مقاومت بسیار بالا در برابر حرارت و سایش.
  • کاربرد: مناسب برای ماشین‌کاری مواد سخت مانند چدن، سوپرآلیاژها و فولادهای آلیاژی.
  • مزایا: قابلیت برش در سرعت‌های بسیار بالا و بدون نیاز به خنک‌کننده.
  • معایب: شکنندگی بالا و حساسیت به تغییرات دما و ضربه.
• PCD (Polycrystalline Diamond):
  • ویژگی‌ها: سخت‌ترین ماده مصنوعی با مقاومت فوق‌العاده در برابر سایش.
  • کاربرد: بیشتر در صنایع هوافضا، خودرو و برش مواد کامپوزیت، آلومینیوم و فلزات غیرآهنی استفاده می‌شود.
  • مزایا: طول عمر بسیار بالا و دقت بی‌نظیر در برش.
  • معایب: قیمت بسیار بالا و کاربرد محدود به مواد نرم‌تر.

ویژگی‌ها و مشخصات

• جنس بدنه: اغلب از فولاد تندبر (HSS) یا کاربید ساخته می‌شوند.
• زاویه مخروطی: زاویه معمولاً بین 82 تا 90 درجه است.
• تعداد پره‌ها: این ابزارها می‌توانند دارای پره‌های متفاوت (عموماً 3 تا 6 پره) باشند که برش نرم و یکنواخت را فراهم می‌کند.
• قطر: انواع مختلف با قطرهای متفاوت موجود هستند که بسته به نیاز و اندازه پیچ قابل انتخاب هستند.

انتخاب جنس مناسب برای کف تراش و اینسرت به نیازهای خاص کار، نوع مواد ماشین‌کاری و شرایط کاری بستگی دارد. برای کاربردهای عمومی و مواد نرم‌تر، فولاد تندبر و اینسرت‌های کاربیدی معمولاً انتخاب‌های مناسبی هستند. در حالی که برای عملیات‌های پیشرفته‌تر و ماشین‌کاری مواد سخت‌تر، استفاده از اینسرت‌های CBN، سرامیکی یا PCD توصیه می‌شود.

نکات مهم در انتخاب کف تراش

• جنس قطعه کار: برای مواد سخت‌تر باید از کف تراش‌های کاربیدی استفاده کرد.
• اندازه پیچ: کف تراش باید با اندازه سر پیچ هماهنگی داشته باشد.
• زاویه: زاویه مناسب باید بر اساس نوع پیچ انتخاب شود.

استفاده صحیح از کف تراش ته پیچ گردخور باعث افزایش دقت در نصب پیچ و افزایش زیبایی و دوام کار می‌شود.

قیمت و خرید کف تراش ته پیچ خور

قیمت و خرید کف تراش‌های ته پیچ گردخور (Screw Head Countersinks) بستگی به عوامل مختلفی دارد که در ادامه به آن‌ها پرداخته می‌شود:

عوامل موثر بر قیمت

1. نوع و جنس اینسرت‌ها:
   • اینسرت‌های کاربیدی معمولاً گران‌تر از اینسرت‌های فولادی تندبر (HSS) هستند.
   • برند و کیفیت ساخت اینسرت‌ها نیز تاثیر زیادی بر قیمت دارد.
2. نوع کف تراش:
   • کف تراش‌های ماشینی معمولاً قیمت بالاتری نسبت به کف تراش‌های دستی دارند.
   • اندازه و قطر کف تراش ته پیچ خور نیز عامل مهمی در تعیین قیمت است.
3. برند:
   • برندهای معتبر جهانی مانند Sandvik, Seco, Kennametal و Teknik معمولاً قیمت‌های بالاتری دارند.
   • برندهای محلی یا تولیدات چینی قیمت‌های کمتری دارند، اما ممکن است کیفیت آن‌ها متفاوت باشد.
4. تعداد تیغه‌ها (پره‌ها):
   • کف تراش‌هایی با تعداد بیشتری پره (مانند 4 یا 6 پره) گران‌تر از کف تراش‌های با تعداد پره کمتر هستند.

قیمت‌های تقریبی

• کف تراش‌های دستی: از حدود ۵۰ هزار تومان تا ۵۰۰ هزار تومان بسته به کیفیت و برند.
• کف تراش‌های ماشینی: قیمت‌ها از ۱ میلیون تومان تا ۱۰ میلیون تومان و بیشتر متغیر است. این قیمت‌ها بسته به نوع تیغه‌ها، قطر کف تراش و برند متفاوت است.
• الماس‌ها (اینسرت‌ها): بسته به نوع اینسرت، هر عدد الماس ممکن است از ۱۰۰ هزار تومان تا ۱ میلیون تومان قیمت داشته باشد. بسته‌های اینسرت (معمولاً ۱۰ تایی) نیز می‌توانند به صورت جداگانه خریداری شوند.

توصیه‌ها برای خرید

• بررسی نیاز دقیق: قبل از خرید، نیاز دقیق خود را مشخص کنید؛ این که به چه نوع کف تراشی با چه ویژگی‌هایی نیاز دارید.
• مقایسه برندها: برندها و کیفیت محصولات را مقایسه کنید. ممکن است گاهی اوقات انتخاب محصولات میان‌رده به جای محصولات بسیار گران‌قیمت نیز کارایی مشابهی ارائه دهد.
• مشاوره تخصصی: در صورت نیاز به مشاوره، می‌توانید از کارشناسان فروش یا متخصصان صنعت مشورت بگیرید.

خرید کف تراش‌ ته پیچ خور ته پیچ گردخور یک سرمایه‌گذاری مهم در فرآیند تولید است، و انتخاب صحیح آن می‌تواند به بهبود کیفیت و کاهش هزینه‌ها کمک کند.

نتیجه گیری

کف تراش‌ ته پیچ خور ابزارهای مهمی برای ایجاد حفره‌های مخروطی برای قرارگیری هم‌سطح پیچ‌ها هستند. این ابزارها با اینسرت‌های قابل تعویض مانند APKT، EPMT، RDMT و SDMT طراحی شده‌اند که هر کدام برای مواد و عملیات خاصی مناسب هستند. جنس بدنه کف تراش‌ها و اینسرت‌ها از فولاد تندبر، کاربید تنگستن، سرامیک و PCD انتخاب می‌شود که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاصی دارند. انتخاب صحیح این ابزارها بر اساس نیاز، جنس قطعه کار و نوع عملیات، به بهبود کیفیت و بهره‌وری در ماشین‌کاری کمک می‌کند.